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UV家具涂装工艺

日期: 2016-02-04 作者:admin 浏览: 121次

UV家具涂装工艺

 

家具、橱柜、地板等板式的木制品的表面的油漆涂装工艺通常采用喷涂、滚涂、淋涂三种方式。三种方式的特点列表如下:

涂装方式

优  点

缺  点

适用于各种造型的产品,可做立体

固化,设备投资少,占地面积小。

油漆浪费严重,可达40%-50%,空间污染比较大,漆膜较厚。

节省油漆,生产效率高,不污染环

境,漆膜薄而平整。

局限于平面产品的油漆涂装,漆膜会稍有滚轮印的存在。

节省油漆,生产效率高,不污染环

境,漆膜薄而平整,漆膜可做到镜

面效果。

局限于平面或板面稍有凹凸产品的油漆涂装。

  目前应用于家具橱饰等的基材板多为三聚氢氨或帖木纹纸的大板(规格1.22x2.44米,直接由密度板贴面而成),这种板材可以做出类似木头的原始感观,其附着力硬度耐磨度立体感都非常好,但却无法作出很饱满的很亮光的感觉。针对此种情况开发出现在的UV淋漆生产线,他可以有效地解决以上问题。生产线由于应用UV油漆滚涂及淋涂涂装工艺, 将以上几种工艺的优点有机结合起来,既能保证生产效率,又能达到好的表面效果。

  通常用于木制品涂装工艺的油漆有四种:NC、PU、PE、UV,其中UV油漆以良好的环保性、固化迅速、漆膜高硬度、良好的耐刮擦性、耐化学性、高固含量在木器漆中脱颖而出,成为木制品表面油漆涂装工艺改良首。以上四种油漆的特点列表说明:

油漆名称

固含量

干燥时间

硬度

NC

25%-40%

05

1H

PU

40%-60%

4-6

2H

PE

90%

2

3H

UV

100%

3-5

4H-5H

  一、UV淋涂大板涂装工艺主要应用行业:主要为家具、橱柜、木门厂家提供大板的大板生产企业。

  二、涂装工艺(针对三聚氰氨贴面、木纹纸贴面):

  1.工艺排步:滚涂UV专用底漆→UV固化(半干)→滚涂UV普通底漆→UV固化(全干)→砂光→除尘→淋前滚涂→淋涂UV漆→红外线流平→UV固化(全干)→收料。

  2.此工艺漆面可达到的技术指标:

颜色

亮度

硬度

附着力

耐磨擦性

耐化学性

透明

5-95

5H

100%

良好

良好

  三、成本分析:

  1.油漆成本核算:

  滚涂UV专用底漆:滚涂油漆量约为:15--20g/㎡,油漆单价35--40元/㎏,单位成本0.5--0.8元/㎡;

  滚涂普通UV底漆:滚涂油漆量约为:15--20g/㎡,油漆单价30--35元/㎏,单位成本0.45--0.7元/㎡;

  滚涂普通UV面漆:滚涂油漆量约为:8--10g/㎡,油漆单价40--50元/㎏,单位成本0.32--0.5元/㎡;

  淋涂UV面漆:淋涂油漆量约为:80--100g/㎡,油漆单价40--50元/㎏,单位成本3.2--5元/㎡;

  按照涂装工艺流程每平方米油漆成本为4.5—7元。

  2.产量预测分析

  设备运行速度为5-10m/min,每小时约可生产300-500㎡,每天工作8小时,每天约可生产2400--4000㎡。

  3.人工成本分析

  每天工作八小时,每天生产3000㎡,月产量90000㎡,按八个人操作,月工资平均1000元,人工成本约为0.1元/㎡。

  4.电量成本涉及到的设备:

  总耗电量70KW/H,每天花工作八小时,机器总耗电量560 KW,按每天生产3000㎡计,电量成本为0.2元/㎡。

  5.单位利润:

  市场UV大板成品的价位 240--300 元/张(约3㎡),合计成本约110--130 元/㎡(已计算板材在内),单位利润130--170元/张。

  6.设备投资成本:

  整套设备投资为70万元人民币,其余投资暂不计算再内。

  7.设备投资回收期预计:

  按日产量 500张计,单位利润为100元/张,每日可产生利润为50000元,设备投资为700000元,预计14天内可收回机械投资成本。(本核算未涉及厂房投入、其他设备投入、销售成本、运输费用等)

  四、市场预测分析:

  据相关统计,随着行业内生产工艺的提高以及广大消费者环保意识的增强,UV固化涂料的应用以其具有的良好的环保性、固化快、耐磨擦性、耐化学性、硬度高等特点正以极快的速度向各个行业发展。




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